Трёхбарабанная сушильная установка

Описание продукта Трёхбарабанная сушильная установка представляет собой экологичное и энергосберегающее оборудование, усовершенствованное на основе однобарабанной ротационной сушильной установки. Ротационная трёхбарабанная сушильная установка имеет улучшенную по сравнению с исходной одноба...

Отправить заявку

Описание

маркер

Описание продукта

Трёхбарабанная сушильная установка представляет собой экологичное и энергосберегающее оборудование, усовершенствованное на основе однобарабанной ротационной сушильной установки.

Ротационная трёхбарабанная сушильная установка имеет улучшенную по сравнению с исходной однобарабанной сушильной установкой внутреннюю конструкцию, в которой добавлена предварительная подсушка влажного материала перед поступлением в установку и увеличено время сушки влажного материала внутри установки. В сочетании с герметизацией, теплоизоляцией и рациональными вспомогательными мерами производительность сушильной установки по сравнению с исходной однобарабанной сушильной установкой повышается на 48-80%, интенсивность испарения на единицу объёма достигает 120-180 кг/м3, а удельный расход условного топлива составляет всего 6-8 кг/т. Установка отличается передовой технологией, рациональными рабочими параметрами, простым и надёжным управлением и широко применяется для сушки шлака, глины и угля в различных отраслях промышленности.

Преимущества и особенности

1. Сушильная установка является научно обоснованной, рациональной, экологичной и энергосберегающей. Во внутреннем барабане теплообмен между материалом и горячим газовым потоком осуществляется в формах излучения, конвекции и теплопроводности, во внешнем барабане теплообмен осуществляется одновременно в формах теплопроводности и конвекции. Сушильная установка обладает высокой тепловой эффективностью и значительным энергосберегающим эффектом. По результатам измерений тепловая эффективность значительно превышает уровень традиционных сушильных установок, составляющий около 50%. После ввода данного оборудования в эксплуатацию эффект экономии угля является значительным.

2. В данной установке применяется технология прямоточной сушки материала и горячего газового потока, что обеспечивает широкий диапазон применения. Установка подходит для сушки различного сырья, такого как глина, уголь, шлак, железный порошок, а также для сушки различных сыпучих материалов в металлургической, химической и других отраслях промышленности. Конструкция является компактной. Вся установка расположена горизонтально, опирается на опорные ролики, зубчатая передача с большими и малыми шестернями исключена и заменена передачей через опорные ролики, что делает монтаж оборудования более удобным, управление более простым, работу более надёжной и повышает коэффициент эксплуатации.

3. Площадь внешней поверхности данной установки по сравнению с однобарабанной ротационной сушильной установкой сокращена более чем на 30%, кроме того, внешний барабан выполняет теплоизоляционную функцию по отношению к внутреннему барабану, температура поверхности внешнего барабана является низкой, теплопотери незначительными, что наряду с энергосбережением и охраной окружающей среды существенно улучшает производственную среду и условия труда.

4. Применяются различные конструкции подъёмных лопаток, органичное сочетание угловых подъёмных лопаток и подъёмных лопаток свастикообразной формы обеспечивает более полный теплообмен между материалом и горячими дымовыми газами и снижает вероятность образования «воздушных каналов» внутри корпуса барабана сушильной установки.

5. Применяется частотное регулирование скорости вращения барабана. В зависимости от исходной влажности материала и требований к производительности устанавливается соответствующая скорость вращения, обеспечивающая удовлетворение потребностей последующего технологического процесса. Автоматическая система контроля температуры делает управление более удобным.

Принцип работы

Материал через питающее устройство поступает во внутренний слой вращающегося барабана, где осуществляется прямоточная сушка. Во внутреннем слое материал непрерывно поднимается и рассыпается подъёмными лопатками, перемещаясь по спирали с осуществлением теплообмена. Достигнув другого конца внутреннего слоя, материал поступает в средний слой, где осуществляется противоточная сушка. В среднем слое материал непрерывно многократно подбрасывается, продвигаясь по принципу «два шага вперёд, один шаг назад». В среднем слое материал в полной мере поглощает как тепло, отдаваемое внутренним барабаном, так и тепло среднего барабана, одновременно увеличивается время сушки, и материал достигает здесь оптимального состояния сушки. Достигнув другого конца среднего слоя, материал попадает во внешний слой, где перемещается во внешнем барабане по прямоугольной многоконтурной траектории. Материал, достигший необходимой степени сушки, под действием горячего воздуха быстро продвигается и выводится из барабана, а влажный материал, не достигший необходимой степени сушки, вследствие собственного веса не может продвигаться быстро и подвергается полноценной сушке в прямоугольных подъёмных лопатках, за счёт чего достигается цель сушки.